Silk-screen -hihna ja lämmönsiirtohihna ovat kaksi yleistä logon tuotantomenetelmää tuotannossa. Mikä on ero todellisessa käytössä. Silkinnäytön tulostusnauhan prosessi ja menetelmä: ensimmäinen Select Suosikkinauhasi ja kaada sitten mustenäytön tulostuslevyn toiseen päähän tulostettaessa, aseta tietty painenäytön tulostuslevyn musteosaan kaavin kanssa ja siirry samalla silkkinäyttöön toiseen päähän Näytön tulostuslevy liikkuu. Muste puristaa kaavin avulla graafisen osan verkosta substraattiin liikkeen aikana. Tässä tuotantomenetelmässä muste on kiinnitetty kankaaseen. Siksi on olemassa vahva musteen tunne, ja suuri-area -tulostus tekeenauhasta kovan. Tällaisennauhan etu on sen kirkas väri. Logo onnäkyvä ja ilmeinen. Haittana on, että jos kankaan tarttuvuus ei ole vahva, se putoaa helposti, varsinkin jos se pestään tai kaapataan. Ja koska suurin osanauhoista on käsin-iskistetty. Ylipainatuslogo on helppo olla epätarkka. Saanto ei ole myöskään korkea.

-strictiivisesti ottaen, lämmönsiirtotulostusnauhantuotannossa tulisi kutsua lämpöalblimaatioksi, joka on myös Post-olympia -aikakauden tuote. Olympiaradannauhan periaatteena on tulostaa paperille erityisellä musteella, joka on helppo ylentää ja lämmittää se sitten sublimoida ja siirtää. kankaaseen. Sublimoitu muste tunkeutuu kankaan. Siksi lämmönsiirtotulostuksella valmistettujanaularyhmiä ei värjätä. Mutta sen väri ei ole yhtä ilmeinen kuin silkinnäytön tulostaminen. Koska se on kone-printed -siirtopaperi, lämpö-ransferred Lanyard on erittäin tarkka monissa

color -olosuhteissa. Ei ole epäsuotuisia tilanteita, kuten poikkeamia. Pienen tuotantomäärän tapauksessa lämmönsiirtonauhalla ei ole hintaetua johtuen hallituksen korkeista kustannuksista. Massatuotannossa konetulostuksen vuoksi hinta- ja tuotantoaika on kuitenkin aukko. \\ N